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東南網4月24日訊（福建日報記者 蘇益純 通訊員 李小琴）百年未有之大變局下，全球產業鏈深度重構。精密機械——這個制造機器的工業母機行業，正成為大國制造業競爭的戰略支點。

在福建南靖，一個由兩岸企業共同編織的工業母機產業鏈，正在悄然布局。近日，40多名臺灣知名企業家代表走進南靖閩臺精密機械產業園，親眼見證了這條被“精度”倒逼出來的產業鏈升級路徑。

“刀具切割的深度還差0.01毫米。”漳州東剛精密機械有限公司副總經理林梓杰緊盯數控屏，記下調試結果。這臺五軸臥式加工中心機，正在使用試切件模擬航空航天零部件的精密加工。“差0.01毫米也不行”——這是南靖閩臺精密機械產業園的生存法則：精度環環傳遞，誤差逐級放大。上下游環環精準，方能登頂。

園區擁有精密機械企業129家，其中臺企58家。這里的數控機床、機床鑄件、機床功能部件、精密鑄造等產品，遠銷歐美及東南亞地區。2025年，該產業園總產值超過111億元，占全縣規模工業產值的七成。

數據的背后，是兩岸企業家聯手從“做得出”到“做得準”的艱難爬坡。

“我們的產品是制造機器的機器，也稱工業母機。”林梓杰說，“現在‘性價比’吃不開了。優質才有優價，科技屬性越強，抗風險的能力就越足。”

林梓杰介紹，東剛精密機械已獲得12項發明專利和37項實用新型專利，生產的五軸以上數控機床擁有自主知識產權。

“臺企帶來了臺灣精密機械幾十年的技術積累和管理經驗，大陸企業則提供扎實的產業基礎和廣闊市場。兩岸企業是共享圖紙、共克難關的合伙人。”福建省煌興機械有限公司總經理吳麗洪打了個比方，“我們生產的鑄件就是機床的‘地基’，你裝修再好，鑄件一旦變形，‘地基’一垮，全白搭。”

這就是精密機械行業的“地基法則”——上游的1%缺陷，到下游會被放大為100%。

吳麗洪說，剛辦廠那會兒，客戶反饋誤差超了0.5毫米。他檢查了所有加工參數，都沒問題，再三測試后發現是天氣的緣故。當時正值夏季，室外溫度超過35℃，在生產車間沒有保持恒溫的情況下加工零件，熱脹冷縮，產生了誤差。

“設備、人員、環境，哪個環節抖一下，精度就沒了。”那次教訓之后，吳麗洪定了一條規矩，每一步都不留余地，用料只能多，不能少。

2021年，莆田企業家吳麗洪把工廠搬到了南靖。他看中的是這里兩岸企業“你中有我”的協作生態：臺灣的精密制造技術與管理經驗，遇上大陸的產業鏈配套與市場空間，產生了“1+1>2”的化學反應。

臺企扎堆，質量高、要求嚴，零件不出園區就能配齊，鏈條搭起來了，上下游也咬合得緊了。

“如今，我們的鑄件按國際標準生產，第三方認證把關，光譜儀精準檢測，每一組數據都可追溯、做不了假。”吳麗洪說。精益求精之后，他的客戶名單上有上市公司，有國內第一梯隊的列車制造商，產品還沒下線，就被訂走了。

賬面上很清楚：普通鑄件利潤5%~8%，高精度鑄件可達50%，搬到南靖后，煌興機械產值4年翻了一番。

漳州浦飛速機械制造有限公司是家小型臺企，規模不大，卻擁有多項實用新型專利。企業主動開展技術改造，引入智能數控設備，這是市場競爭倒逼所致——下游整機廠商對加工精度的要求持續提升，跟不上標準，就會被市場淘汰。

“現在這個行業已經不是‘價格卷’了，是‘快魚吃慢魚’，慢人一步，就沒有市場。”林梓杰說。

過去10年拼價格，現在拼速度，客戶不問“多少錢”，更關心“多少天交付”。交付期從30天壓縮到20天、15天，還在縮短，因為客戶的客戶也在催——機床晚交付一個月，產線就晚投產一個月，市場早已換了天地。

東剛精密機械的策略是：命脈不能讓別人掐著，關鍵配件自己掌握，同時招引臺企一起發力。

“以前，每個月都要從臺灣進一個貨柜的精密零件，運輸耗費不少時間。”林梓杰說。供應鏈跨海，成本高、周期長，怎么辦？把臺企引進來，讓供應鏈從“跨海”變“隔壁”。在南靖縣政府的牽頭下，東剛精密機械引入了臺灣鑫宏笙、御成等10余家配件企業。這些臺企落地后，不僅服務東剛精密機械，也向園區其他大陸企業供貨。一條“兩岸鏈”，就這樣越織越密。

目前，東剛精密機械已實現五軸聯動、多軸聯動，甚至雙主軸、雙工位。一臺機器可滿足定制需求，做到“交鑰匙工程”。“‘快’不等于偷工減料，恰恰相反，只有精度達標，才能一次做對；一次做對，才能避免返工；避免返工，才能真正快起來。最快的路，恰恰是把每一步都做扎實。”林梓杰說。

向高端進軍，還需要企業、政府等共同構建上下游互動的創新鏈、產業鏈、資金鏈和人才鏈。

日前，南靖縣“臺灣人才之家”在豐田鎮揭牌，為臺灣人才打造了專屬的“溫暖家園”。這意味著，不僅原材料和零配件在集聚，人才鏈條也在逐步完善。

“臺灣人才之家將建立以企業為主體、產學研深度融合的創新體系，帶動產業集群構建從基礎研發到產業化應用的全鏈條創新生態。”南靖縣閩臺精密機械產業服務中心主任黃榮貴表示，這正是“十五五”規劃綱要提出的方向——全鏈條推動集成電路、工業母機、高端儀器、基礎軟件、先進材料、生物制造等重點領域關鍵核心技術攻關取得決定性突破。

眼下，南靖閩臺精密機械產業園已形成完整產業鏈，成為省級中小企業特色產業集群。一批龍頭與專精特新企業領跑細分賽道：東剛精密機械獲評國家級專精特新“小巨人”企業，其研發的高精密數控雙工位交換工作臺加工中心獲評省級首臺（套）重大技術裝備，整機性能國內領先，訂單持續滿產；永裕隆精密五金的高端機床防護罩、福建一勝多的超薄高性能樹脂砂輪、長青精密絲桿的精密冷軋絲桿、鼎鵬機械的精密平口鉗等核心功能部件，持續補齊福建省高端裝備制造產業鏈短板，多項產品實現省內技術突破與進口替代。園區內企業已獲得國家發明和實用新型專利350項。

“當兩岸企業真正‘焊’在一起，當精度與速度不再矛盾，這條產業鏈就是中國精密機械產業最結實的底座。”林梓杰表示。